公司發揮公司技術的力量，通過自身的不斷摸索和學習求教，經反復試驗，在傳統熔煉設備基礎上進行了重大的技術創新，成功地研發出了獨有的“臥轉式短窯”技術，使出鉛率突破性地達到98.5%以上，填補了一項國內空白。

“臥轉式短窯”具有投資小、產出率高、節能環保等很多優點，爐溫很容易達到1100~1300℃，非常適合國產廢鉛酸蓄電池的熔煉，從而確保不使廢鉛酸蓄電池極板中銻的流失，銻得到有效回收和綜合利用，形成鉛銻合金系列產品，這些產品是汽車電瓶中最核心部件所要使用的原料。

由于鉛電池分為鉛酸、鉛鎘等多種類型，而要回收加工就要把它們區別分類，原來都是靠人工來揀選，費時費力。公司所采用了專門機器，揀選分類廢鉛蓄電池，這種分煉技術可直接生產國標1＃鉛，相比傳統電解鉛工藝大大降低了成本。公司生產全系列的蓄電池合金，可為高、中、低的蓄電池企業做配套。

公司采用廢鉛酸蓄電池分煉技術直接生產國際1＃鉛，較之傳統電解鉛每噸加工成本降低300元，所生產合金鉛每噸也可節約300~400元；公司所開發的無鎘環保型鉛基合金頗受市場歡迎，也是整個鉛酸蓄電池行業的發展方向。